催化剂分厂事故应急措施.docx

1、催化剂分厂事故应急措施制定目的：是限制紧急事件的范围，尽可能消除事件或尽量减少事件造成的人、财产和环境的损失。是为了发生事故时能以最快的速度发挥最大的效能，有组织有纪律的实行救援行动，尽快控制事态的扩大，降低事故造成的危害，减少事故的损失。 一、催化剂车间停电应急措施1、发现停电，岗位操作人员应当立即将反应釜的燃烧器分离，防止燃烧器受损；2、当班人员戴好防护用品到二层平台将雾化器从干燥塔内提出，防止雾化器缺少水淋因釜内高温受损；3、通知电工马上启动应急发电装置，通电后立即开启反应釜搅拌桨，防止釜内料液凝固。 二、反应釜超温、超压1、当班岗位操作人员发现反应釜超温、超压后，立即断开加热电源；2、

2、开启导热油降温泵(或同时开启冷却水降温泵），给釜内物料降温，降低物料的反应速度；3、若导热油与冷却水冷却效果不好，压力（或温度）依旧上升，视情况全开或适度打开反应釜紧急泄压阀，将釜内压力控制在工艺指标规定的范围以内，降低釜内温度；4、及时通知车间领导到场。5、事故得到控制后，由车间配合相关部门查明事故原因，组织人员进行现场清理，对反应釜及附属设施进行全面检查，尽快恢复生产。 三、电热管着火1、由于反应釜加温装置为电加热，电热管是重要的加温装置。发现电热管着火后，当班人员必须立即切断加热管电源；2、启动反应釜的降温系统，对反应釜物料进行冷却降温；3、在无法断电和无法确定是否已经断电的情况下，千万不能用水来扑救电热管火灾，防止发生触电；可用干粉灭火器进行扑救，并与电热管和电线保持安全的距离；4、及时通知车间领导到场。5、事故得到控制后，由车间配合相关部门查明事故原因，组织人员进行现场清理，对电热管、反应釜及附属设施进行全面检查，尽快恢复生产。