制氮机司机岗位责任制.docx

1、制氮机司机岗位责任制一、岗位职责范围和工作内容1、负责制氮设备分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵的使用、操作和维护。2、严格执行金属技术操作章程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。4、保持岗位清洁卫生做到文明生。5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。6、励行节约,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。二、工作质量要求1、建立巡检图表,交接班时检查设备正常完好，管路畅通,安全保护装置性能可靠；2、冷干机，后冷却器，手动排污口每班排污一至两次。3、定时检查冷干机，冷媒低压应有0.40.45

2、Mpa，冷媒高压应在1.4Mpa1.6Mpa，冷媒低压对应温度应在48。4、为了进一步保证冷干机正常运转，冷干机冷却水进入温度应在32以下，出水温度应在40以下，进气温度应在40以下。5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。6、经常观察空气储罐内压力变化情况，正常情况下应保证储罐内压力在0.70.75Mpa。7、经常观察氮气储罐内压力情况，正常情况下，储罐压力应在0.6Mpa以上。8、交接班必须在现场进行,做好检查情况记录；9、认真严格执行要害岗位管理办法，外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,详细认真登记来人情况；三、安全操作章程1、制氮站内禁止吸烟与存在火星,在醒目处应

3、挂历撞上“严禁烟火”标记。2、制氮站的消防器具应当保持完好有效,放置在易见方便的地方,工作人员必须懂得防火知识及器具使用。3、制氮车间与充氮台应有良好的声、光联系。4、安全阀、压力表等必须安全可靠,并定期核验。四、上岗标准1、上岗之前应经过安全培训考试合格,持合格证上岗。2、身体健康,适合本工种要求。3、应具备本工种专业知识，操作判断处理制氮设备一般故障技能。五、应具备的专业知识和技能A初级技术工人应知：1、自用制氮设备(分馏塔、空气压缩机、膨胀机、制氧压缩机、洗涤塔、干燥器、乙炔吸附器、冷却塔、充氧台、各类水泵)的名称、规格、结构、性能等,熟知使用和维护和保养方法,2、常用仪表压力表、流量表

4、、温度计、液位指示计的名称和使用规则。3、制氧过程当中常用材料分子筛、苛性钠.矽胶、铝胶、润滑油、润滑水等的种类、性质、用途和主要技术要求。4、压力、比容、温度的基本概念,气体基本定律,制氮对空气质量的要求。5、氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。6、制氮设备的工作原理及制氮设备简单故障的产生及排除方法。7、电气、钳工、焊工、管道工的基本知识及识图的一般知识。8、安全技术规程,防火、防爆知识。应会：1、正确操作和维护自用制氮设备。2、配制碱液,更换洗涤塔的碱液。3、应用气体基本定律进行简单计算。4、看懂制氮设备的工艺流程图,正确处理制氮设备简单故障及紧急停车故障。5、分析氮气

5、纯度,氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。6、正确读出使用仪表的指示值,准确填写生产操作记录。B中级技术工人（除初级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会）1、常用测量显示仪表的控制和测量原理。2、气体状态方程式,氮气生产的各种化学反应。3、空气中含水量的常用麦示方法及物理概念,压缩空气中饱和水蒸气含量的计算方法。4、热交换的基本知识,空气净化和干燥筛板塔的基本理论知识。5、形成压缩机积碳的原理,防止积碳的方法。6、低温液体贮存设备的结构及维护和保养方法,制氧设备常见故障产生的原因及预防处理方法。7、电气维修知识,公差与配合的基本知识,机械制图基本知识。8、制氮站的各种技术指标,降低各

6、种能量的主要材料消耗的方法,9、生产技术管理知识。应会：1、正确操作维护保养制氮设备,工艺管路系统，排除一切故障,看懂制氮设备使用说明书。2、正确选择制氮生产过程当中使用的各种原材料。3、绘制制氮站各系统的工艺流程示意图和零件草圈。4、应用气体状态方程.进行一定的理论计算。5、计算活塞式压缩机的排气量。6、初步使用气体热力性质图,进行简单的热力计算。7、协助检测、修理空分设备,常用空分设备的全面加热、局部加热,吹除干操作,检测、修理后的气体密封性试验,脱脂操作及试车、调整工作。C.高级技术工人（除初级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会）应知：1、各种工艺流程制氮设备的基本原理。2、分馏塔板数的计算方法.分馏塔的热平衡,物料平衡的基本理论知识。3、冷冻和深冷冻的基本理论知识。4、制氧站各项化验分析方法及基本理论知识。5、获得稀有气体如氧气等的基本知识和工艺流程.6、获得氮气的其它方法的基本原理及优缺点。7、制氮设备的检测、修理、调试和试验方法。8、氮气生产的各种先进技术。应会：1、制氮设备的安装、试验和验收。2、分馏塔板数的理论计算。3、制氮设备热平衡、物料平衡的计算。4、看懂制氮设备装配图,设计制氮工艺流程图。5、解决制氮生产过程当中的各种技术问题,提出有效改善措施。6、推广和应用新技术。