冲压作业的安全管理措施.docx

1、冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备安全事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全的安全生产规章管理制度，尤其是强抓“安全生产责任制”的落实，使每个员工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作章程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。做好员工的安全教育是减少冲压事故的一条极为了更有效的途径。企业经常对员工进

2、行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产的情况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程当中存在的不足之处，不断改善工艺技术方法。在冲压模具的管理过程当中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理过程当中，首先应该制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须仔细检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运转。在冲压作业的生产管理过程当中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。