井下维修钳工安全技术操作规程.docx

1、井下维修钳工安全技术操作章程一.一般规定1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过专业知识培训并考试合格之后，方可持证上岗。2.熟悉煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检测、修理工艺和检测、修理质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。4.仔细检查所有设备的运转情况，在检查中做到四勤： a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要快速进行处理。 c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 d.勤检查接

2、地系统是否接触良好。 二.进入现场1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。2.进行检测、修理之前，要观察检测、修理场所周围有无片帮淋皮，发现有片帮淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。3.维修工要根据当日工作的需要进行仔细检查所带工具齐全与否、完好，材料、备件是否充足，是否与所检测、修理和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。 三. 操作准备1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。3.清理所维修设备的

3、现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，尤其是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。 四.操作过程：1.检查各部紧固件应齐全、紧固。2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应当符合规定。3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。4.机械（或液压）安全保护装置应完好可靠5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。7.减速箱，轴承温升正常。8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应

4、当符合规定。10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检测、修理工作时，必须注意遮盖好，严格防范落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应当符合安全要求。13.处理刮板输送机漂链时，应当立即停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运转中的刮板链。14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试

5、车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整H架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运转中的输送带。17.检测、修理输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。19.需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。20.检测、修理结束后，必须与司机联系

6、并通知周围相关人员后，方可送电试车。 五、离开现场1.清理设备周围的杂物。2.清点工具及剩余材料、备品配件，尤其是运转部位不得有异物。3.待检测、修理设备送电正常运转，请示队值班领导同意方可离开现场。 六、 违反操作标准及可能存在的危害1.检测、修理设备时，严格执行“停送电”检测、修理制度，否则会导致人身触电。2.在距检测、修理地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会导致人身伤害。3.检测、修理设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运转。4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会导致环境污染。 七.安全警告：1.钳工在检测、修理任何设备时，都要停电、闭锁、上锁，并挂停电警示牌。2.检测、修理大型部件时，要制定安全技术措施。