刮板输送机安全运行技术措施.docx

1、刮板输送机安全运转技术措施一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合煤矿安全规程中规定：第72条 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须要有防止顶人和顶倒支架的安全措施。第73条 使用装岩（煤）机必须严格遵守下述规定： （一）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。 （二）装岩（煤）机上必须要有照明装置。第74条 使用耙装机必须严格遵守下述规定： （一）耙装机作业时必须照明。 （二）耙装机绞车的刹车装置必须完整

2、、可靠。 （三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须要使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 （四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的的上方。 （五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业章程中明确规定。 （六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运转范围以内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须要有防止机身下滑的措施。 二、设备安全使用 刮板

3、输送机的安全使用 启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动（点动），确认无其他情况时，方正常启动运转。 严禁强行启动刮板输送机。应该先启动刮板输送机，然后在落煤，严禁超载和堵转。 严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。 一般情况下，不准运输机运送木料等物体，必须运输时，要制定防止专项特殊措施，经矿总工经批准后执行，同时要通知司机作好配合。 停止运煤前，应将溜槽内的煤刮运干净，然后按照顺煤流方向依次停机。 刮板输送机工作时要及时供水，洒水降尘。停机时要停水。无煤时，不应长时间空转。 运转中发现断链、刮板严重变形，机头掉链、溜槽拉坏，出现异常声音和温度过高等故障时，都应当立即停机检查处

4、理，防止事态进一步扩大。 在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，发现刮板链松动，要及时紧链。同时要经常保持机头、机尾的清洁。 、操作人员必须经培训合格之后方可持证上岗。 耙装机的安全使用 、试运转：试车前应按动信号按钮，发出开机信号，按动“启动”按钮，耙装机开机,在空载状态下运转应检查耙装机运转情况，发现问题时快速进行处理。 、试运转正常后，合上涨力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。 、操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。 、操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 、遇有大块煤矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回

5、l-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。 、在耙装过程当中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应当立即停车,进行检查和处理。 三、重载运转要求1、刮板输送机运转后，司机要注意观察其运转状态，监听运转声音是否正常。2、运转一段时间后，检查各部轴承温度是否正常（温度不超过75），检查电机温度是否正常（温度不超过80），检查液力偶合器温度是否正常（温度不超过100），要注意：电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动，刮板链运转是否平稳无裂损。3、刮板输送机要加强看守，防止循环炭，发现问题时快速进行处理。4、刮板输送机司机要及时根据刮板运

6、输机中的煤量多少，及时提醒耙斗机司机，把控好耙入刮板输送机的煤量，防止压死刮板输送机。5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现异响情况快速停机。6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱，不得压埋。 四、特殊操作： 发现下述情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运转： （1）、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时，或机头链轮下端余链过多时； 处理方法：及时停机处理。 （2）、超负荷运转运转发生闷车时； 处理方法：超负荷运转运转发生闷车时，查找出主要原因：1、当张紧力不足时，及时调整张紧力；2、当超载运转时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装

7、上输送机运出。 （3）、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 处理方法：及时停机查找原因。 （4）、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。 处理方法：及时停机处理并更换易熔合金塞。 （5）、发现大块煤（矸石）、铁器、超长材料等异物时。 处理方法：及时停机将大块煤（矸石）、铁器、超长材料等捡出。 （6）、危及人身安全时。 处理方法：及时停机。 （7）、信号不明或下一台输送机停机时。 处理方法：信号不明时，听清打点信号后再进行开机。 （8）、溜槽拉开或提起，溜子弯曲过度，发生脱节时。 处理方法：及时停机处理。 （9）耙装机移动前,应该先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂

8、住,两侧小门向内关闭；移动时必须要有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。 （10）、在平巷中移动耙装机时,应该先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。 （11）、进行掐、接链必须正规使用紧链器，点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。 五、确保刮板输送机的设备性能达到“完好标准”的要求，符合“质量标准化标准”和煤矿安全规程的有关规定，就要加强刮板输送机的日检、周检、季检、年检和大修等。 六、使用耙装机前必须注意检查以下事项:1

9、. 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业章程要求，导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好3.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须要使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。5.在装煤前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运转范围以内进行其他工作和行人。6.

10、机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当,无渗漏现象。7.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。 试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。 七、设备伤人事故的预防措施 刮板输送机伤人事故的预防措施： 凡是转动、传动部位应当按照相关规定设置防护罩或保护栏杆；机尾应当设置保护板；需横跨运输机的行人处必须设置人行过桥。 不准在运输机道内行走，更不准乘坐输送机。党需要运送长

11、物料时，必须制定安全措施，经矿总工程师批转后执行。 严禁带电检测、修理运输机和故障，检测、修理和处理故障时，运输机开关必须停电并悬挂“有人工作，禁止开机”标示牌并进行机械闭锁。严禁在运输机运转中进行清扫。 严格按照相关规定装设开、停机信号，并在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。 刮板输送机的液力耦合器必须制定专人负责维护，按照相关规定注难燃液。易熔合金塞熔化、易爆塞爆破之后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。 耙装机伤人事故的预防措施： 、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。 、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时, 耙斗和钢丝绳两侧不准有人。 、耙装机在使用中发生故障时,必须按动停机按钮进行停车,将控制开关停电闭锁挂牌专人看守，并及时进行处理。 、耙装完毕或收到停机信号时，司机应当立即松开离合器把手，使耙斗停止运转，切断耙装机电源。 八、刮板输送机、耙装机的安装使用、维修、维护保养等，应达到“刮板运输机安好标准”“ 耙装机安好标准”以及“质量标准化标准”的要求。同时，必须符合煤矿安全规程的有关规定。