井下运输系统检修技术措施.docx

1、井下运输系统检测、修理技术措施为了进一步保证井下运输系统的安全、连续、可靠，保障生产的正常运转，经矿研究决定，在春节检测、修理计划期间，由机电队、机运队、综采队、综掘队、普掘队对井下运输系统机电设备进行检测、修理，为了进一步保证该项工作的顺利检测、修理，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。一、检测、修理前的准备：1、检测、修理人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检测、修理所需要的材料、备件的数量要充足。2、检测、修理负责人应向全体检测、修理人员讲清检测、修理内容、人员分工、安全措施及其注意事项。3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送

2、电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。4、检测、修理人员熟悉本次检测、修理技术标准，严格按照煤矿安全规程及煤矿设备完好标准中有关的有关规定执行。二、检测、修理内容：1、胶带运输机的检测、修理。2、刮板输送机的检测、修理。3、小绞车的检测、修理。三、检测、修理工艺：一、胶带输送机的检测、修理1、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经代班长、支护工处理安全后，方准进行工作。2、将输送机的控制手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，然后对下列部件进行检查：(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承

3、应转动灵活；(2)联轴器是否完好；(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；(4)减速器内油量适当，无漏油；(5)机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；(6)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；(7)输送机前后搭载符合规定；(8)输送机皮带输送完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕；(9)输送机中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，档煤板齐全完好；(10)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，无刮碰；(11)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；(12)消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。3、开机时，取下控制开关上

4、的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：(1)各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏，打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否松紧合格和张紧力表指示是否正确；(2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠；(3)上述各项经检查与处理合格之后，方可正式操作运转。二、刮板输送机的检测、修理1、输送机司机应当严格按照刮板输送机操作章程进行操作，杜绝违章操作。2、参与检测、修理的人员必须经过专业知识培训，取得合格证，并且能对此项工作熟练操作。3、凡参与检测、修理的有关人员必须熟悉自己的职责范围，掌握刮板运输机的有关技术性能、完好标准

5、、检测、修理工艺，保证检测、修理质量。并了解周围环境及相关设备、部件的配合关系。4、检测、修理人员入井前必须将所需要的工具、材料、配件携带齐全。5、施工期间需松动零部件方能完成的工作，在施工完毕后，必须重新进行紧固。6、无论进行任何工作都不得少于三人，至少1人观山，两个人作业。7、严格按照煤矿矿井机电设备检测、修理质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准对设备进行检测、修理。8、对于各项检测、修理内容，必须作好检测、修理记录。9、在距离检测、修理设备及控制开关附近周围米范围以内的瓦斯浓度达到0.5时，严禁送电试车。达到.0时，必须停止作业，并向有关人员进行汇报，进行处理。10、检测、修理完毕后,必须

6、保证检测、修理各部位的螺栓齐全、紧固，符合完好标准。二、小绞车的检测、修理 、 轴承的修理与安装、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的左右，径向侧向间隙为顶间隙的。、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过。、轴的要求：主轴的水平度不得超过，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的、 减速箱的修理与装配、检查齿轮时，如果发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.050.08）.、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。齿轮不

7、得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。、 滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。、 紧急制动闸、闸的工作行程最大不得超过全行程的3/4，留有1/4做调整用。（以手刹的活动距离为标准）、制动传动机构的各部份零件，必须要有是灵活可靠，各轴节不得松旷、过紧，松闸时，制动闸瓦和制动轮的间隙应当保持在12之间，拉闸时，闸瓦必须严密地压在制动轮上，闸瓦与制动轮的宽度中心线要一致。偏差不得大于轴瓦宽度的10%。、 电气部份、电动机在检测、修理前先要求测量其绝缘阻值并记录，检测、修理后复测一次，做好检查、加油工作。、电气除尘和触头修理、调整均按煤矿机电

8、设备完好标准执行，务整定值任何人都不允许随意调动。、电机滑环装置必须调整好，碳刷与滑环按触面积不得小于80%，运转时，碳刷不得冒火花。、电机机座应重新制作，装配后，电机与减速箱水平及同轴度应当保持一致。、检测、修理完毕后，要进行试车，正常后才能投入运转。四、安全措施：1、井下皮带、刮板、绞车检测、修理必须做到停电、闭锁、挂警示牌。检测、修理人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修的技术性能、结构原理、操作方法、检测、修理工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。2、需要开停时，必须向调度汇报。3、检测、修理人员上岗之前必须佩戴好劳保用品。4、作业前，检测、修理作业负责人必须到达作业

9、现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。5、作业前，检测、修理作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。6、作业前，要由检测、修理工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程当中要与岗位司机互相配合好。7、检测、修理人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。8、作业人员要服从指挥，遵章作业。两个人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。9、检测、修理作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将机器开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。10、检测、修理作业需要反向开动机器时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将机器开关停电闭锁，并派专人看守。12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。