有关转炉自动化的数学小百科.doc
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1、有关转炉自动化的数学小百科爱因斯坦说过:没有丝毫兴趣的强制性学习,将会扼杀学生探求真理的欲望。努力培养和激发学生的阅读的兴趣,书海无涯兴趣作舟,用兴趣这把钥匙去开启心扉,走进知识宝库的大门。阅读这篇有关转炉自动化的数学小百科,和小编来感受这个世界吧!zhuanlu zidonghua转炉自动化automation of converter氧气转炉冶炼周期短、产量高、反应复杂,但用人工控制钢水终点温度和含碳量的命中率不高,精度也较差。为了充分发挥氧气转炉快速冶炼的优越性,提高产量和质量,降低能耗和原料消耗,需要完善的自动化系统对它进行控制。典型的氧气转炉自动化系统由过程控制计算机、微型计算机和各
2、种自动检测仪表、电子称量装置等部分组成。按设备配置和工艺流程分为供氧系统,主、副原料系统,副枪系统,煤气回收系统,成分分析系统和计算机测控系统。有些大型的转炉自动化系统除了有转炉本身的控制系统外,还包括有铁水预处理系统、钢水脱气处理系统和铸锭控制系统等。供氧系统在转炉吹炼中,供氧系统主要用于控制吹氧量和氧枪位置(即氧枪与钢水液面的距离),完成以下功能:测量氧气压力、流量、氧耗量、氧纯度等参数,并对氧流量进行闭环控制。测量氧枪冷却水温度、压力和流量。采用电子逻辑或微型机控制装置在吹炼不同阶段改变氧枪位置,其定位精度为10毫米。主、副原料系统转炉主原料(铁水和废钢)和副原料(石灰、白云石、矿石、萤
3、石、铁皮等)的称重误差和成分误差,直接影响炼钢终点命中率和钢的质量。这个系统用以保证主、副原料的准确称量。它包括 3个部分。电子秤:用以对铁水、废钢、铁合金和钢水进行称重,并能自动去皮;副原料称重和上料控制:当高位料仓中的副原料用光时,可自动地将地下料仓的副原料送入高位料仓,它采用料位检测器检出料仓料位信号,用皮带秤称重,用电子逻辑或微型机控制上料;副原料自动配料控制:根据人工设定和计算机设定的副原料的配比,入炉副原料由料斗秤称量后自动按量装入。副枪系统在吹炼过程中用于测量钢水温度和含碳量的检测装置,主要包括两个部分。测温定碳装置:它由测温定碳和测液面复合探头、温度和碳变送器、微型机和阴极射线
4、管显示器等组成。测试时,副枪将探头插入钢水内测温、取样,测出的温度和含碳量信号经微型机处理后,在显示器上显示并传送到过程计算机。副枪顺序控制装置:它由探头、电子逻辑线路或微型机构成。副枪系统自动给出所需的探头,自动装探头,检查探头是否接通,然后自动快速下枪,移动到变速点时则由快速改成慢速,当移动到测试点时便准确停车,定位精度为10毫米。待取样完成后,快速提升,到变速点时改为慢速提升,到达最高点时则自动停车。待定碳信号出现后,则自动拔掉旧探头。煤气回收系统用以保证煤气回收正常运行,它由各种变送器、分析仪和微型机组成。首先进行炉口微压差(50帕)测量和自动控制,炉中微压差经变送器变成标准电信号后,
5、由调节器控制煤气管道的闸板阀,使炉口保持正压,防止吸入空气。其次进行煤气中CO、O2含量的分析和CO回收的自动控制,采用红外线CO分析仪、磁氧分析仪(精度为1%)或质谱仪分析CO、O2含量,用可编程序控制器来控制煤气回收的操作。最后进行煤气流量测量。所用方法是先在废气管道中取出差压信号,然后再用差压变送器将此信号变为电信号进行测量。成分分析系统用直读光谱仪或 X荧光分析仪来分析铁水和钢水的成分。 X荧光还能分析矿石、炉渣的成分。专用计算机对分析值进行处理后将结果打印出来,并将它们传送到过程控制计算机,为控制作准备。钢水中的溶氧量则用氧化锆定氧探头测出。计算机测控系统用计算机控制铁水和废钢的准备
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