板对接仰焊操作技术.pdf
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- 对接 操作 技术
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1、板对接仰焊操作技术刘子建摘 要:板对接单面焊双面成型,操作难度大,首先需要合理选择工艺参数,经过正确的定位焊接、打底焊接、填充焊接和盖面焊接等过程,加上正确的操作技术,就能获得良好的焊缝。关键词:仰焊;打底焊;盖面焊0.引言:板状试件对接焊缝仰位焊是手工电弧焊操作时经常遇到的情况,这种焊接位置由于其本身特点:液态金属和溶渣在重力的作用下,容易下坠,因此操作难度较大,如果操作不当就会形成焊瘤、夹渣、背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。熟练掌握仰位焊的技巧1,加上多次练习,是每个焊工走向成熟的必经之路,笔者根据多年的经验,总结了仰焊的焊接工艺参数、操作要领和注意事项。1、焊前准备1.1试板加工初练习者
2、可选择低碳钢进行练习,一般选用 Q235,试件规格为:200mm100mm10mm,使用刨床刨削坡口,使用刨床将试件加工成 V 型坡口,单边坡口角度 302,而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具,将坡口两面 150 范围内的油污、铁锈等清理干净。1.2焊接材料及焊接电源焊接材料选用 E4303 或 E5015 焊条,规格为 3.2。若使用 E4303 焊条,可以不烘干直接使用,若使用 E5015 焊条,需要焊前将焊条烘干,烘干温度350,烘干时间 1-2 小时,然后将焊条放入保温筒或保温箱中随用随取,不可露天存放,否则焊条就会受潮,影响焊接质量。焊接电源应采用直流焊机,如ZX5-400 整流焊
3、机等,因为直流焊机的电弧相对稳定。1.3确定工艺参数仰位焊的电流选择非常重要,电流过小电弧吹力无法托住熔池,会出现熔池金属下掉现象,电流过大就会使焊缝烧穿或熔池金属吹到一遍的现象2。仰位焊的电流根据焊接层次需要作适当调整。本实验条件下打底焊时电流为 90A100A,填充层和盖面层焊接时电流为 90A95A,电弧电压 22V24V。2、焊接过程2.1定位焊试板焊接之前,为防止焊件的相对位置不固定,要先进行装配及定位焊,因为焊缝在焊接过程中的有变形,装配时要预留反变形量,始焊端装配间隙3.2mm,终焊端为间隙宽度 4.5mm。钝边为 1mm 左右。装配平面预留反变形角度为 3-5,定位焊电流比正式
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