ZS-2型试验台操作规程.docx

1、ZS-2型试验台操作章程1.开车前的检查 1.1检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求（3-5）。1.2各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。1.3各液压系统有无明显泄漏现象。2.操作程序 2.1试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。2.2打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵，进行三用阀的低压密封2分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压力2分钟不变为合格标准（试验后，打开卸载

2、阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。2.3.支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀，关闭油低压表截止阀、卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，待高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，渐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到2Mpa时关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持2分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。3.停机操作 3.1拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。3.2各操纵手柄打到零位。4.运转中的注意事项运转中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过500C，油温不得超过700C，油泵温和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录，并向领导汇报。