分级旋流器操作工安全技术操作规程.docx

1、分级旋流器操作工安全技术操作章程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除般故障的方法。6、上岗之前必须按照相关规定穿戴好劳保用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。7、工作现场应当保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。二、操作程序（一）开车前的检

2、查1、确认检测、修理工作已经完成，检测、修理人员已经撤离设备。2、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。3、水介质旋流器各部位，尤其是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。6、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。（二）开车、停车开车1、就地开车时接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。2、设备运转正常后向调度汇报。停车1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停车；停料后，关闭相应的闸门。2、检查清理旋流器入料口、排料口

3、的杂物。3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题时快速进行处理。4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况，应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按照相关规定更换磨损部件。5、检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应快速进行处理。6、按照相关规定填写岗位记录，做好交接班工作。三、正常运转中注意事项1、水介质旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：A、入料压力通常取0.050.3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改

4、善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。B、入料浓度对分级效率和底流浓度有特别大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250gL以下。C、中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。D、底流的排放方式对分级效果影响特别大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。E、处理微细原料时应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。3、根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢

5、流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。4、在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。5、应与来料泵司机保持密切联系随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应当及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器非必要的负荷和损失。7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。四、特殊情况的处理1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应当及时进行更换。2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动应当及时维护或更换。3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应当及时将杂物排除，以保证其正常工作。4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应当立即停车处理。